ファクトリーインテリジェント材料搬送AMRロボット

コアセールスポイント

1.統合ローラーコンベア、自動生産ラインドッキング

内蔵の高さ調整可能なローラー搬送モジュールにより、手動での積み降ろしを必要とせずに、組立ラインのコンベヤとの間で商品を自動的に搬送し、全自動の閉ループ生産ラインの物流を実現します。

2.100kgの安定した産業用荷重、多種類の貨物に適応

標準の 100kg 定格荷重は、プラスチック容器、金属トレイ、カートン、および標準的な産業用パレットと互換性があり、個別製造工場の複数仕様の材料回転需要に適合します。

3.LiDAR + 深度カメラ二層死角のない障害物回避

2D レーザー レーダーは長距離の経路計画を完了します。深度カメラは、高さの低い商品、台車の脚、吊り下げられた障害物を識別し、複雑で乱雑な生産ライン環境に完全に適応して、衝突や物的損傷を回避します。

4.ローカル独立マルチロボットスケジューリングシステム

追加の RCS サーバーの展開は必要ありません。マルチロボットの衝突回避、狭い通路の待ち行列とエレベーターのローカルでの共有スケジューリングを実現し、工場導入コストと建設サイクルを削減します。

製品の主な利点

1. ワンストップ自動生産ラインドッキングソリューション

手作業による積み込みが必要なフラットトップ搬送 AMR とは異なり、WD-S はローラー搬送構造を統合して、ロボットと生産ラインのコンベヤ間の材料の自動受け渡しを実現し、手作業による取り扱いリンクを排除し、工場の労働力を大幅に削減します。

2. 低コスト、軽量のマルチロボット導入

独立したローカル スケジューリング機能により、専用のスケジューリング サーバー ハードウェアが不要になります。中小規模の工場では、低コストで複数のロボットを導入でき、大規模な工場改築をすることなく多ステーションの同期資材配送を実現できます。

3. フロアをまたいだフルシーンの物流力

エレベーター制御盤とのIoT信号連携により、ロボットが自動的にエレベーターを呼び出し、安定した入退場を実現し、倉庫から多層生産ラインへの原材料配送や完成品バック保管のフロア間循環を完結します。

4. 多様化する生産ラインに適応する柔軟性の高いカスタマイズ

3 つのオプションの上部構造: フラット荷台、標準ローラー コンベヤー、シザー リフティング ローラー コンベヤー。センサー、通信プロトコル、タスクロジックは、生産ラインの貨物サイズやステーションのレイアウトに応じて変更でき、パーソナライズされたワークショップの物流需要に完全に適合します。

カスタマイズサービス

1.トップコンベアのカスタマイズ：シザーリフティングローラーコンベア、帯電防止ローラー、ワイド/ナローローラーのサイズ調整、商品のリアルタイム重量と位置監視センサーの追加。

2.負荷と電力のカスタマイズ：150kg/200kgの重量負荷シャーシ、12時間の連続動作のための拡張された大容量バッテリー、冷蔵倉庫用の耐低温バッテリーへのアップグレード。

3.ナビゲーションとセンサーのカスタマイズ：金属加工ワークショップ向けの防塵/オイルミスト強化LiDAR、高輝度生産環境向けの反射防止深度カメラ。

4.外観とシーンの修正：電子ワークショップ向けのマシン全体の帯電防止修正、湿気の多い処理ワークショップ向けのIP54防塵および防水アップグレード、カスタムボディシェルカラーとブランドロゴ印刷。